Alimentos e Bebidas

 Método para identificar causas-raiz, perguntando "por quê?" cinco vezes. Normalmente incluso no 8D. 

Associação Brasileira de Normas Técnicas. Fundado em 1940, o órgão é responsável pela normalização técnica no Brasil. Suas normas têm como objetivo padronizar processos, produtos e serviços na busca por garantir maior qualidade, segurança e eficiência. 

Escopo das medidas tomadas para corrigir ou melhorar processos. 

 Medida ou intervenção adotada para eliminar as causas de uma não conformidade, defeito ou situação indesejada identificada, com o objetivo de prevenir sua recorrência. 

Acreditação é o processo pelo qual uma instituição ou órgão competente atesta a competência técnica de uma empresa para prestar um serviço ou fornecer um produto.

Ingredientes adicionados em pequenas quantidades aos alimentos durante o processamento. Modificam ou preservam propriedades físicas, químicas, biológicas ou sensoriais (cor, brilho, odor, sabor e textura). 

Substâncias sintéticas adicionadas aos alimentos para melhorar suas características. 

 Substâncias de origem natural usadas para preservar ou melhorar as qualidades dos alimentos. 

Substância capaz de provocar uma resposta imune (reações alérgicas) em pessoas sensíveis. Existem diferentes legislações no mundo todo que definem quais são os alergênicos que devem ser rotulados em cada país. Os mais comuns são ingredientes com ovos, leite, peixe, crustáceos, castanha, amendoim, trigo e soja. 

Qualquer substância ou combinação de substâncias, seja sólida, líquida, pastosa ou em outra forma apropriada, destinada a fornecer ao corpo humano os elementos necessários para sua formação, manutenção e desenvolvimento.

Alimentos que oferecem benefícios adicionais à saúde além de sua função nutricional básica.

Produtos alimentícios que não passaram por nenhum tipo de processamento industrial.

Produtos alimentícios que passaram por algum tipo de processamento industrial.

Produtos cultivados e processados sem o uso de pesticidas, fertilizantes sintéticos ou organismos geneticamente modificados.

Produtos alimentícios que contêm organismos geneticamente modificados.

Grupo de executivos responsáveis pela gestão estratégica e operacional de uma empresa.

Metodologia usada para identificar a causa raiz de problemas.

Investigação das causas de falhas no ambiente de trabalho para implementar medidas corretivas e preventivas.

Metodologia preventiva que identifica e avalia possíveis falhas em processos, produtos ou sistemas antes que ocorram.

Sistema preventivo que garante a segurança dos alimentos através da identificação e controle de perigos.

Ferramenta gráfica usada para identificar pontos críticos de controle (PCC) em sistemas de segurança alimentar.

Procedimento realizado para avaliar conformidade das atividades desenvolvidas com normas e padrões.

Auditoria interna realizada pela própria organização ou por uma entidade em seu nome, com o objetivo de avaliar a conformidade dos seus próprios sistemas, processos e procedimentos.

Auditoria externa realizada por uma organização em seus fornecedores para garantir que eles atendem aos requisitos especificados em contratos, incluindo critérios de qualidade, segurança e conformidade.

Auditoria externa independente realizada por uma entidade terceirizada, como um órgão de certificação, para verificar a conformidade de uma organização com normas e regulamentos específicos, geralmente com o objetivo de obter uma certificação.

Uso de tecnologia para aumentar a eficiência, reduzir erros e melhorar a qualidade e conformidade dos produtos.

Análise de grandes volumes de dados para melhorar a eficiência e a qualidade.

Conjunto de diretrizes que garantem a qualidade e segurança dos produtos farmacêuticos durante a produção.

Conjunto de normas e procedimentos que garantem a qualidade dos dados gerados em laboratórios. As BPLs abrangem todo o processo de teste, desde a preparação das amostras até a geração dos relatórios finais.

Norma do British Retail Consortium que estabelece padrões de segurança e qualidade para produtos alimentícios.

Norma global para segurança de alimentos, reconhecida internacionalmente, que abrange segurança, integridade e qualidade dos produtos. 

Processo de ajustar instrumentos para garantir medições precisas.

Metodologia que identifica, analisa e estabelece ações corretivas e/ou preventivas, permitindo a correção e a prevenção da reincidência de problemas.

Capacidade de um processo de atender consistentemente às especificações e tolerâncias do produto. 

Método de análise para identificar a causa principal de uma não conformidade ou problema de segurança alimentar.

Processo pelo qual uma terceira parte (organismo de certificação) avalia e verifica que um produto, serviço, processo ou sistema atende a determinados requisitos normativos ou regulatórios. A certificação é realizada com base em normas específicas e pode incluir auditorias, inspeções, ensaios e outros métodos de avaliação. 

Certificação que garante que os alimentos atendem aos requisitos dietéticos específicos da comunidade muçulmana. 

Certificação que garante que os alimentos atendem aos requisitos dietéticos específicos da comunidade judaica. 

Área de produção onde os produtos são fabricados. 

Etapas pelas quais um produto passa, desde a concepção até a descontinuação no mercado. 

Adesão aos requisitos legais, normativos, de clientes e internos.

Métodos e técnicas para prolongar a vida útil dos alimentos. 

Substâncias adicionadas aos alimentos para prevenir a deterioração causada por microrganismos. 

Transferência de contaminantes de uma superfície, alimento ou pessoa para outro alimento, causando risco à segurança alimentar.

Ação imediata para controlar ou limitar um problema identificado. 

Gerenciamento da lista que detalha todos os componentes de um produto. 

Conjunto de medidas para prevenir e eliminar pragas em ambientes de produção de alimentos, garantindo a segurança dos produtos. 

Inspeção de produtos para garantir conformidade com as especificações. 

Monitoramento e ajuste desses parâmetros críticos durante os processos industriais para garantir qualidade e eficiência. 

Técnica que utiliza métodos estatísticos para monitorar e controlar a qualidade dos processos de produção. 

Substâncias usadas para dar cor aos alimentos. 

Gastos relacionados a erros, retrabalhos e falhas que impactam a qualidade. 

Processo de criação e aprimoramento de novos produtos e componentes. 

Processo de remoção de água dos alimentos para aumentar sua vida útil. 

Processo aplicado para reduzir, destruir, remover ou mesmo tornar inativos os patógenos ou microrganismos que contribuem ativamente com a deterioração dos alimentos. 

Não cumprimento de um requisito estabelecido. 

Diagrama usado para identificar causas potenciais de um problema. 

Técnica que ajuda a priorizar ações de melhoria baseadas no princípio 80/20. 

Práticas para reduzir o consumo de energia na produção. 

Autoridade Europeia para a Segurança dos Alimentos, que fornece aconselhamento científico sobre riscos alimentares. 

Materiais e métodos usados para embalar alimentos, garantindo sua proteção e conservação. 

Grupo de profissionais numa organização responsável por garantir a segurança dos alimentos. A ESA deve ser competente, com formação adequada, treinamento, habilidade e experiência para realizar atividades como atualização do sistema de gestão da segurança de alimentos, aprovação de Programas de Pré-Requisitos (PPR) e verificação de fluxogramas. 

Estudo da eficiência e conforto dos trabalhadores na linha de produção. Também engloba ações voltadas para adaptar o ambiente de trabalho ao conforto e à segurança dos colaboradores. 

Empresa ou indivíduo responsável pela produção de bens ou produtos a partir de matérias-primas. O fabricante é responsável por todo o processo de fabricação, desde a concepção do produto até a sua entrega ao cliente final, garantindo a qualidade e conformidade dos produtos com as especificações e normas aplicáveis. 

Foco na criação e melhoria dos processos produtivos, garantindo eficiência, qualidade e redução de desperdícios. 

Método de gestão de estoque "First Expired, First Out", onde os produtos com data de validade mais próxima são utilizados primeiro. 

Código de Produtos Químicos Alimentícios, um compêndio de padrões de qualidade e pureza para ingredientes alimentícios. 

Documento que fornece informações sobre os perigos de produtos químicos e medidas de segurança. Anteriormente conhecido como FISPQ. 

Documento que registra a entrega e uso de Equipamentos de Proteção Individual pelos colaboradores. 

Método de gestão de estoque "First In, First Out", onde os produtos mais antigos são utilizados primeiro. 

Representação gráfica das etapas de um processo, usada para mapear e analisar processos de produção.

Ato de enganar os consumidores sobre a qualidade ou conteúdo dos alimentos para obter ganho financeiro. 

Lei de Modernização da Segurança de Alimentos dos EUA, que visa garantir a segurança do fornecimento de alimentos. 

Esquema de certificação para sistemas de gestão de segurança de alimentos, baseado na ISO 220001. 

Coordenação de todos os processos envolvidos na produção e entrega de produtos. 

Controle do fornecimento, uso e manutenção de Equipamentos de Proteção Individual (EPIs). 

Coordenação e avaliação dos fornecedores da cadeia de suprimentos. 

Planejamento e execução de estratégias para minimizar, reutilizar ou descartar resíduos de forma ambientalmente responsável.

Processo contínuo que visa identificar, analisar, avaliar, priorizar, tratar e monitorar eventos que possam afetar os objetivos de uma organização. 

Planejamento e execução de projetos de desenvolvimento e produção. 

Processo que avalia e mitiga riscos associados a alterações nos processos, sistemas ou documentação. 

Norma Internacional de Alimentos, que avalia a conformidade de produtos e processos em relação à segurança e qualidade. 

Medidas usadas para avaliar o sucesso em processos de qualidade e produção. 

Integração de tecnologias digitais na produção industrial. 

Verificação de conformidade dos materiais recebidos de fornecedores. 

Verificação visual de peças ou produtos para identificar defeitos. 

Procedimento realizado para examinar as atividades desenvolvidas e sua conformidade com requisitos de qualidade estabelecidos por órgãos regulamentadores e/ou normativos. 

Avaliações regulares para identificar e corrigir riscos no ambiente de trabalho. 

Documento que detalha passo a passo como realizar uma tarefa específica. 

Tecnologia que utiliza algoritmos avançados e aprendizado de máquina para analisar dados, prever resultados e otimizar processos de produção, melhorando a eficiência, a qualidade e a tomada de decisões em tempo real. 

Conexão de dispositivos e sistemas para coletar e compartilhar dados. 

Verificação da quantidade do estoque de materiais ou produtos versus sistema. 

Técnica de conservação que utiliza radiação ionizante para destruir microrganismos e pragas. 

Norma internacional de gestão da qualidade. 

Norma internacional que estabelece padrões para a gestão ambiental de empresas. 

Norma internacional que estabelece os requisitos para a gestão de saúde e segurança no trabalho (SGSST). 

Norma internacional para sistemas de gestão de segurança de alimentos. 

Filosofia de melhoria contínua, parte do Lean Manufacturing. 

Ferramenta visual para controle e gerenciamento de fluxo de produção. 

Certificado de Análise, documento que atesta a conformidade de um produto com especificações técnicas. 

Tempo total necessário para transformar um pedido em entrega, desde o início até o fim do processo. 

Sistema de produção que visa eliminar desperdícios e aumentar a eficiência dos processos. 

Distribuição física de máquinas, equipamentos e estações de trabalho no chão de fábrica, visando otimizar o fluxo produtivo. 

Conjunto de normas jurídicas que regulam a fabricação e a comercialização de produtos e serviços. 

Gerenciamento do fluxo de materiais dentro da fábrica. 

Gerenciamento do transporte de produtos acabados para os clientes. 

Lotes produzidos para verificar a adequação de processos e equipamentos antes da produção em larga escala. 

Ministério da Agricultura, Pecuária e Abastecimento do Brasil, responsável pela regulamentação e fiscalização de produtos agropecuários. 

Ferramenta Lean usada para identificar e eliminar desperdícios em processos produtivos. 

Reparos realizados após a ocorrência de falhas. 

Técnica para prever falhas em equipamentos antes que ocorram. 

Manutenção realizada regularmente para evitar falhas. 

Estratégia para maximizar a eficiência de equipamentos. 

Material utilizado como insumo na fabricação de produtos. 

Estudo dos microrganismos presentes nos alimentos e seu impacto na segurança e qualidade. 

Sistema que planeja a aquisição e uso de materiais, alinhando estoques às necessidades produtivas. 

Medição e controle de poluentes emitidos durante os processos industriais ou transporte. 

Não cumprimento de um requisito especificado ou procedimento padrão. 

Documento que estabelece requisitos técnicos e critérios para garantir a qualidade e segurança de produtos e serviços. 

Conjunto de leis que regulamentam e controlam a quantidade de poluentes que podem ser emitidos por uma fonte, seja móvel ou estacionária.

Entidade responsável por avaliar e certificar a conformidade de produtos e sistemas com normas específicas. 

Ciclo de melhoria contínua usado em diversos processos. 

Processo que visa criar e aprimorar produtos, tecnologias e processos para atender às demandas de mercado ou inovar. 

Separação dos itens no estoque para atender a pedidos. 

Gerenciamento da produção para atender à demanda. 

Conjunto de etapas para resolver problemas ou implementar melhorias. 

Documento que detalha procedimentos de limpeza e sanitização em uma instalação de produção de alimentos. 

Etapa do processo em que medidas de controle são aplicadas para prevenir ou eliminar perigos à segurança alimentar. 

Conjunto de métodos e técnicas para transformar matérias-primas em produtos alimentícios. 

Instruções detalhadas para realizar tarefas específicas de forma consistente e segura. 

Sistema de produção que visa a eficiência máxima com o mínimo de desperdício. 

Item finalizado e pronto para entrega ao cliente. 

Procedimentos para identificar, controlar e, se possível, eliminar a presença de alérgenos nos alimentos. 

Medidas específicas para controlar perigos significativos à segurança alimentar. 

Criação de modelos iniciais de produtos para testes e validações. 

Processo de avaliação e seleção de fornecedores com base em critérios de qualidade e risco, também conhecido como homologação de fornecedores 

Capacidade de rastrear a origem e o histórico de um produto e/ou informação crítica ao longo de todo o ciclo de vida produtivo.  

Capacidade de rastrear a origem e o percurso dos alimentos ao longo da cadeia de produção e distribuição. 

Processo de remoção de produtos não conformes (por questões de qualidade, segurança de alimentos ou não atendimento de legislação) que abrange não apenas os canais de distribuição, mas também os produtos já em poder dos consumidores. Envolve comunicação com o consumidor, frequentemente através de anúncios na mídia, para proteger a saúde pública e remover alimentos inseguros da cadeia de distribuição. 

Registro de problemas relacionados à qualidade de produtos ou serviços. 

Feedback negativo do cliente sobre produtos ou serviços fornecidos. 

Conjunto de regras estabelecidas por autoridades competentes para garantir a segurança e qualidade dos alimentos. 

Documentos que avaliam e registram os efeitos de uma atividade industrial no meio ambiente. 

Uso de robôs para automatizar processos de produção. 

Requisitos e regulamentações para a informação nutricional nos rótulos dos produtos alimentícios. 

Produtos que passaram por parte do processo produtivo, mas ainda não estão finalizados. 

Conjunto de práticas e regulamentações para garantir que os alimentos sejam seguros para consumo. 

Refere-se à garantia de que todas as pessoas têm acesso físico, social e econômico permanente a alimentos seguros, nutritivos e em quantidade suficiente para satisfazer suas necessidades nutricionais e preferências alimentares. Este conceito é sustentado por três pilares principais: disponibilidade dos alimentos, acesso aos mesmos e consumo adequado do ponto de vista nutricional. 

Capacitação de funcionários para prevenir acidentes e seguir normas de segurança no trabalho. 

Práticas e regulamentos para garantir a segurança dos trabalhadores. 

Órgão do Ministério da Agricultura, Pecuária e Abastecimento do Brasil (MAPA) responsável pela fiscalização de produtos de origem animal no Brasil. 

Uso de modelos virtuais para testar e otimizar processos de produção. 

Sistema formalizado que documenta processos, procedimentos e responsabilidades para alcançar políticas e objetivos de qualidade. 

Software para monitorar e controlar operações de manufatura. 

Método de inspeção reduzida em lotes selecionados com base na qualidade consistente. 

Metodologia de melhoria de processos com foco em redução de defeitos. 

Práticas para minimizar o impacto ambiental da produção.

Uso de sistemas de informação para suportar operações de produção. 

Aplicação de ciência e tecnologia para a produção, processamento e distribuição de alimentos. 

Inspeção e testes realizados para garantir a conformidade dos produtos. 

Processo de remoção e/ou redução de carga poluente/contaminante dos resíduos líquidos e gerados por uma unidade fabril de acordo com padrões estabelecidos antes de seu descarte ou reutilização. 

Processo de confirmar que uma ação tomada foi efetiva. 

Conjunto de atividades que comprovam que um processo é capaz de produzir consistentemente produtos de qualidade predefinida de maneira íntegra e reprodutível. 

Processo documentado que atesta que o sistema computadorizado executa o que foi projetado para o uso, de maneira íntegra e reprodutível. 

Período durante o qual um alimento mantém sua qualidade e segurança para consumo. 

Órgão responsável pela fiscalização e controle de produtos e serviços que afetam a saúde pública. 

Estudo de um processo para identificar gargalos, redundâncias e oportunidades de melhoria. Etapa central do ciclo de BPM, executada após o mapeamento do estado atual.

Declaração que define ou restringe um aspecto do processo, como condições de aprovação ou prazos. Orienta decisões automatizadas dentro do fluxo de execução.

Grau em que a execução real de um processo segue o fluxo modelado. Medida por ferramentas de Process Mining, indica desvios que exigem correção ou redesenho.

Mecanismos que asseguram a execução do processo conforme modelado, dentro dos parâmetros esperados. Inclui alertas, escalonamentos e dashboards de monitoramento.