Cero paradas en planta
El control preventivo y la homologación rigurosa garantizaron 3 años de operación ininterrumpida sin fallos en la cadena de suministro
- 80% en el desperdicio de materia prima
La visibilidad total de la calidad en origen redujo drásticamente las pérdidas y generó un ahorro directo en el inventario
- 50% de trabajo manual y retrabajo
La digitalización de procesos eliminó los cuellos de botella burocráticos, liberando al equipo de calidad para un enfoque más estratégico
Nauterra
Nauterra es el mayor fabricante de pescados de América Latina y uno de los principales referentes globales en el sector de la alimentación. Con una estructura robusta y presencia en más de 65 países, el grupo cuenta con marcas icónicas como Gomes da Costa, Calvo y Nostromo. Su operativa destaca por su escala y excelencia: solo en la planta de Itajaí (Brasil), la compañía cuenta con más de 3.000 colaboradores y procesa anualmente cerca de 56.000 toneladas de pescado.
Nauterra digitaliza la gestión de proveedores y alcanza el hito histórico de cero paradas en planta durante tres años
Mediante el uso de tecnología para la automatización de procesos, la propietaria de la marca Gomes da Costa ha reducido el desperdicio de materia prima en un 80% y ha eliminado el retrabajo manual en la mitad de su operativa.
La gestión de la calidad en una actividad que procesa 56.000 toneladas de pescado al año no permite puntos ciegos. Para Nauterra, el desafío era crítico: transformar un proceso de homologación de proveedores 100% manual en una operativa estandarizada, segura y totalmente orientada a datos.
"Si hoy llegáramos a la empresa y no tuviéramos el sistema funcionando, sería como un apagón. La fábrica seguiría operando, pero sería como conducir un coche con los ojos vendados", Gilson Becker Costa, Gerente de Desarrollo de Proveedores de Nauterra.
Con la implementación de SoftExpert Suite, la compañía abandonó esa "conducción a ciegas" para asumir el control total de su cadena de suministro. La automatización no solo optimizó el tiempo de los equipos, sino que garantizó el cumplimiento riguroso de la normativa exigida por el mercado alimentario, resultando en una eficiencia operativa sin precedentes y en la mitigación total de riesgos.
Cifras de la transformación digital en Nauterra:
- CERO PARADAS de fábrica en los últimos 3 años por problemas con proveedores.
- 80% de reducción en el desperdicio de materia prima.
- 70% de reducción en la gravedad de las incidencias.
- 50% de reducción en el trabajo manual y los procesos de retrabajo.
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